混凝土攪拌站管理制度

    為加強混凝土攪拌站的管理，提高混凝土產品質量，根據《建設工程質量管理條例》以及混凝土標準，參照GB/T 19000—2000族標準，制定本規程。

一、混凝土攪拌站生產管理制度

1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。

2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。

3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。

4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。

5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。

6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。

8、作業結束，關閉以下開關：

（1）水泵電源開關；

（2）主機電源開關；

（3）總控開關；

（4）添加劑泵開關；

（5）空壓機開關；

9、作業完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時間突擊清理現象。

10、混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。

11、按攪拌站使用說明書嚴格執行。

12、每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。

13、按設備說明書、規范規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

二、混凝土攪拌站原材料管理制度

1、攪拌站應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

2、原材料質量必須符合現行標準、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。

3、項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。

4、原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（1）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（2）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。

（4）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。

5、項目應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。

三、混凝土級配管理辦法

    混凝土配合比設計必須符合《普通混凝土配合比設計規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《混凝土質量控制標準》和其他有關標準、規范的規定。當出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：

（1）原材料的產地或品種有顯著變化時；

（2）生產大方量混凝土時；

（3）根據統計資料反映的信息，混凝土質量出現異常時；

（4）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

1、生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關資料。項目應根據生產實際情況，儲備一定數量的混凝土配合比及相關資料，其中可包括以下內容。

（1）不同混凝土強度等級： C15、C20、C30、C40；

（2）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（3）不同水泥品種和強度等級；

（4）不同集料粒徑或細度模數，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（5）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等。

2、混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息，以及原材料的變化情況，及時調整，并做好記錄。

3、拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒ㄉa日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內容。生產過程中發生的各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，也應有專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。

四、混凝土計量管理辦法

1、混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。

2、拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合下表規定：

（1）累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制計量的商砼站。

（2）混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。生產過程中應加強計量誤差的抽查，發現問題及時處理。

3、拌制混凝土所用各種原材料的實際秤量應逐盤記錄。

4、混凝土攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定。

    靜態計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數量不少于5級。當靜態校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。

5、項目計量部門應加強對計量器具的日常檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。

6、每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。

五、混凝土攪拌站設備的管理與維護制度

1、混凝土生產的主要設備必須符合《混凝土攪拌機技術條件》（GB 9142）和《混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）的規定。

2、計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定（或校準），當計量器具經過中修、大修或搬遷后應重新檢定。

3、計量器具應按下列規定由項目計量部門進行靜態計量校驗，并做好記錄。

（1）正常生產情況下每季度不少于一次；

（2）停產1個月以上（含1個月），重新生產前；

（3）生產大方量混凝土前；

（4）發生異常情況時。

4、每次工作完畢后，應清理保養項目：

（1）清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

（2）冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

5、每周檢查保養項目：

（1）手動油泵是否需要加注潤滑脂；

（2）各潤滑點必須進行潤滑工作；

（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

（4）檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；

（5）檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

（6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

6、定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

（1）葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

（2）檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；

（3）檢查大齒輪磨；

（4）壞損情況；

（5）對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；

（6）配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；

（7）混凝土攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

六、混凝土的質量管理

1、混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合現行國家標準GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T 50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

2、混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）的有關規定。

3、混凝土拌合物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計和《混凝土》（GB 14902）的規定。

4、混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合《混凝土質量控制標準》（GB 50164）的規定，其檢驗頻率按合同規定執行。

5、有抗滲要求的混凝土，應進行抗滲試驗。

6、檢驗后的試件（混凝土、水泥）應保留三天后方可處理。

7、不合格混凝土的處理。

（1）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定。

（2）由不合格批混凝土制作的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。

8、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

9、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試并記錄。

10、試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。

11、混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。

12、試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據可查。

13、在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。

14、攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。

七、混凝土攪拌站安全生產制度

1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產。

2、嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

3、發現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。

4、各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。

5、穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

7、維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

8、當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時　方準進行試車。

9、生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉。

10、嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規指令。

11、每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。

12、嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀?；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

14、設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。

15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

16、勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。

17、混凝土攪拌站各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向項目部領導匯報。

18、凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。